オーダー製品 冷間圧造

Cold heading

冷間圧造とは

冷間圧造加工(ヘッダー加工)とは常温で金属を圧力だけで成形する加工のことです。
金属の塑性を活かして加工を行うことから、塑性加工※とも呼ばれています。
ヘッダーやフォーマーという機械を使用します。ヘッダーとは「頭を打つ」という意味です。
ねじやボルト、ピン、リベットなど様々な製造に使われています。

※塑性とは・・・金属をはじめとする固体には、一定の力を加えて変形させると「元に戻らない」性質がありますこの性質を塑性といいます。

 

冷間圧造のメリット

  • 切削加工と比較して、材料ロスが少なく、コストを抑えられる
  • NCでは出ない形状出しができる
  • 数ミクロン単位の仕上が可能
  • 材料(金属)のファイバーフローが残り、製品に強度がある
  • 金型によって形状を成形するため、加工精度が高く、均一で安定した製品をつくることができる

冷間圧造のデメリット

  • 金型が必要(初期費用・製作納期が必要)
  • 加工設備の段取り、調整に一定の時間がかかる
  • 金型製作が必要な為、少量製作対応には不向き
  • 機械により物理的に加工範囲が制限される

製造工程

1.使用材料

材料:線材(金属がロール状に巻かれたもの)
材質:黄銅・銅・アルミ

2.材料切断

線材を機械に通し、巻かれた状態からまっすぐにして、必要な長さにカットします。

3.すえこみ加工《予備成形》

カットした線材を、圧造によって膨らまして、頭を作ります。

4.すえこみ加工《本成形》

予備成形から本成形と複数回の工程で成形を行います。

5.トリミング加工

すえこみ加工後に頭部を六角の形状に型抜きします。

6.ねじ切り

機械の内部に平ダイスと呼ばれる、金型がセットされています。この金型にねじ山のもととなる溝が切ってあり、軸の部分に強く押し付けて転がすことで、金型の形状を軸部に形成します。

すえこみ加工

カットした線材を、圧造によって膨らまして、頭を作ります。予備成形から本成形と複数回の工程で成形を行います。

トリミング加工

頭部を型抜きする加工です。

 

転造加工

素材を転造ダイスに押し付けながら回転させることで、ダイスの表面にあるねじ山が素材に転写され、ねじ山が形成されます。

Case

Facility

種類 加工能力 台数
ダブル・ヘッダー M4用 2台
ダブル・ヘッダー M8用 1台
ダブル・ヘッダー M10用 1台
ダブル・ヘッダー M12用 1台
2ダイ・2ブロー M6用 1台
2ダイ・3ブロー M6・M8用 1台
3ダイ・3ブロー M4・M5用 1台
3ダイ・3ブロー M6用・M8用 1台
3ダイ・3ブロー M10用 1台
周辺機器 トリーマー 2台
周辺機器 ローリング 8台
周辺機器 すり割り機 3台
周辺機器 自動先取機 2台

Contact

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鋲螺営業課

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